气密性检测仪的哪种检测方法更实用

近年来，随着科学技术的快速发展，人工智能时代已经进入。生活中许多常见的电子产品、家用电器、电动汽车和一些机械设备已逐渐进入智能时代。

为了使产品更加高效、稳定、耐用，许多产品严格控制质量，其零部件应达到IP66/IP67甚至IP68的防水标准。

所以有一个问题，那就是如何在生产线上对产品进行IP67/IP68防水检测？其主流方法是使用气密性检测仪进行防水试验。这是一种使用压缩空气作为检测介质的气密性检测仪。

随着对气密性检测仪需求的增加和不断发展，其测试方法多样化。以下是主流气密性检测仪的优缺点。

气泡检测方法：在密封产品内注入一定压力的气体，然后将产品侵入水（或其他液体），观察是否有气泡泄漏；或在产品表面涂抹泡沫液或肥皂水，看看是否有气泡。（这种方法落后，效率低，污染或损坏产品，手动判断不准确，不能自动生产），这是早期人们使用的气密性检测方法，在生产线上很少见，被新的气密性检测仪所取代。

压降检测方法：将一定压力的气体充入密封工件中。经过一段时间的保压（2~5秒）后，检测压力是否下降，观察计算压力变化，判断产品是否泄漏（整个过程为5~25秒）。

该方法气密性检测仪配套工装夹具通用性强，可适用于半密封产品和全密封产品。当产品泄漏（需要外部防水的产品，完全模拟水进入产品的方向）时，也可在半密封工件内抽气成负压。

压降法效率高，通用性强，检出率高，无损检测。其中，多通道气密性检测仪可同时检测多种产品，是目前气密性检测仪的主流检测方法。

差压气密性检测方法：也叫比较法，需要一个标准无泄漏的产品（或工件内部体积与检测产品体积相差不大的密封罐）。

原理是在密闭的待测品内通入一定压力的气体，同时在一个标准品内通入同样压力的气体，静止一段时间，观察标准罐体内的压力与工件内的压力差从而判定产品是否泄漏。

这种气密性检测仪的检测方法精度高，但通用性不强，需要两个工装夹具，检测成本是压降型的两倍。因此，市场上主流的气密性检测仪检测方式是压降法，集成了正负压检测能力的气密性检测仪得到了广泛的应用和发展。

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