气密性检测仪的测量原理解析

气密性检测仪又称气密性试验机，其主要作用是通过对比平衡前后气压差来判断是否有漏气，并对产品的物理特性及其他相关特性进行测试。

试验后，通过检测，判断产品性能是否达到要求，以便于产品设计、改进、检定和出厂检验。

气密性检测仪按照检测方法的不同，主要分为差压型和直压型。在对产品进行微量测试时，我们可能会考虑称重天平。

直接压力式测量相当于电子天平的微量称量。如果充气球球(相当于被测工件)在电子秤上称出质量后，如果球球(被测工件)有泄漏，那么电子天平称出的质量将减少，这两次称量是电子天平(被测工件)的质量差。

直压式气密性检测仪与差压式气密性检测仪的检测原理是一样的，其主要区别是检测方法不同。

差压式气密性检测仪的检验作业程序与平压方式的区别，主要是以“标准品”为参照物，在同一过程、同一状态下，通过比较被测工件与“标准品”的差异来判断被测工件是否合格。检查程序如下。

先将标准品接到有气体标记的标准品端(标准品可以是经多种方法检验合格并经证实可作为测量工件或特殊制品的标准)，在此过程中，标准品与被测工件的容腔(充气压力、时间等参数由工艺过程确定)，经过一段数秒或几十秒的平衡时间，在对标准工件与被测容腔完全隔离后，在几秒或几十秒的压力监测后，比较两者的压力示值差，这就是工件被测容腔的压力泄漏值，如果它的数值在容许的范围之内，那么它就被认为是合格的，否则判定为不合格。

直接压力法检测泄漏的过程非常类似：

直压式气密性检测仪的工作过程是：对被测工件的容腔在一定的压力条件下(具体压力参数由生产线检测工艺规定确定)进行充气，维持一段时间后，切断被测工件与气源的连接，并记录此时的压力示值，在一段时间内再读一遍压力示值，并与以前记录的压力示值进行比较。

如果被测量的容腔有漏，两个压力示值就有一差。这种大小反映了工件在检测周期内的泄漏状况，偏差越大说明工件泄漏越严重。如果这个误差在允许的范围之内，就认为被测试的工件是合格的。相反，就是不合格。

差压方式相当于杠杆秤称重。秤的一端放上“基准秤(参照物)”，另一端放置待检部件，不停地增加或减少部件的数量，使天平达到平衡，秤的质量(参考)就是部件的质量。

气密性检测仪的基本工作原理和天平一样，一端是基准参照物(标准品)，另一端是被测部件(测试品)。

然而，测量次序和天平正好相反，当基准参照物向被测物体的两面注入相同压力的空气时，“天平”——差压传感器的两端保持平衡。

当工件有泄漏时，即使是微小的泄漏，“平衡”也会失去平衡，从而探测由于泄漏端所造成的压差。

气密性检测仪是根据差压的变化测得工件的具体泄漏量，判断被测工件是否合格，并将该信息传递给运行人员。

由于标准产品的形状和被测工件的形状、大小相同，而且在检测过程中，两端的外部环境条件完全一致，所以这种测试方法可以消除温度、振动等环境因素的影响，获得高精度的测量结果。

岳信仪器-专注于气密性检测仪的研发和生产，期待与您的每一次沟通。

本文为广州岳信仪器有限公司原创文章，未经许可，不得转载。