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防水测试仪的测试原理解析

发布时间：2022.09.15

信息摘要：

对于具有密闭容器性质的产品，如果在使用过程中发生泄漏，泄漏量超过允许范围，不仅会影响产品功能，还会导致严重火灾、爆炸、有害气体溢出等严重后果，造成不可挽回的损失。

保证产品质量、保障生产、生活安全，具有密封容器性能的产品出厂前应进行密封性能测试。因为通常使用充气方法来检测，也被称为气密性检测。

目前国内外流行的气密性检测方法是利用气流公式进行检测。

首先测量一些与泄漏有关的参数，如压力、压差、流量等，然后通过一定的关系将这些相关量转化为相应的泄漏量。该检测方法受主观因素影响小，检测精度高，易于自动控制、自动报警大大提高了检测效率。根据被测产品的气密性要求参数，根据气流公式进行气密性检测的方法分为直压法、差压法、流量法等。

直压型：又称正压型气密性检测，针对任何开放式气密性检测，充气孔产品的防水试验。气密性试验采用直接压力分析产品内部压力变化的方法。

主要分为：

1.充气阶段：防水测试仪在设定时间内将指定压力值充入产品内部，如：15KPa，如果产品内部压力在设定时间内达不到指定压力值，则防水测试仪的声光报警显示大泄漏。

2.平衡阶段：当产品内部压力达到指定压力值时，防水测试仪停止充气。当防水测试仪停止充气时，产品内部压力在一定时间内波动，使产品内部压力波动稳定。

3.保压阶段：当产品内部压力稳定时，防水测试仪进入压力保护阶段（微泄漏检测阶段）。如果产品无泄漏，产品内部压力值保持不变，无压力损失值，压力损失值显示压力下降，表明产品泄漏。

4.排气阶段：产品测试完成后，防水测试仪会自动排气测试完成。

流量型：流量型防水测试仪适用于开放式管道或容器检漏、堵塞检测。气密性试验采用容积分析+压降分析测试被测产品的泄漏。

主要分为：

1.压缩空气通过精密调压阀和压力传感器限压得到稳定的测试压力。

2.测试压力通过压力传感器进入旁路管道。此时，内部阀门打开，压力进入产品。当然，产品内部流量稳定后，阀门关闭。

3.内部阀门关闭，前阀打开，空气通过节流阀限制流量，然后通过流量传感器最终进入产品。如果产品外壳有裂纹，流量传感器将检测到空气通过裂纹的流量值。裂纹越大，流量值越大，反之亦然。

定量型:定量型防水测试仪适用于任何全封闭的、封闭式产品，兼容开放式。采用体积分析+压降分析测试被测产品泄漏。

主要分为：

1. 大漏试验，假设标准腔体积与被测容积之比为1:1，当内部阀门关闭时，将前置阀门打开至标准腔体加压50KPa标准腔内压力达到50KPa然后关闭前阀，打开内阀。此时，标准腔内50KPa压力会流入被测腔。

如果被测产品是好产品，标准腔与被测腔连接，体积增加1倍，因此被测腔内的压力应为50KPa/2=25KPa，如果被测产品处于大漏状态，则此时被测腔体的体积应为原腔体体积+当被测腔体体积发生变化时，标准腔体内的压力流入被测腔体，被测腔体内的压力应小于25KPa是的，从而判断产品是否有大泄漏。

2.微漏试验，当产品试验不处于大漏状态时，防水测试仪将进入微漏试验。

介绍了直压型、流量型、定量型三个防水测试仪气密性检测原理后，可以看到直压防水测试仪精度低、价格实惠，综合性价比高。定量和流量测试精度高，价格相对较高，适用于气密性防水测试要求较高的产品。

企业应根据不同产品部件的特点，选择合理的防水测试仪，力求经济合理、精确有效。

岳信仪器-专注于防水测试仪的研发和生产，期待与您的每一次沟通。

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: 自动型密封测试仪

自动型密封测试仪是一种通过抽真空的测试模式，能自动恒压补气、泄压反吹，测试过程只需三步即可，对于药用玻璃瓶、西林瓶、塑料固体瓶、泡罩包装、铝塑软袋、注射器、移液管、真空包装袋、罐头、奶粉袋、铝箔袋、滴眼剂瓶、医疗器械包装、液体袋、果冻杯、扎盖、化妆品瓶袋、日化等包装袋/瓶/管/盒/罐进行负压密封泄漏试验，广泛应用于制药厂家、药包材生产企业、药检中心、医疗器械公司、食品企业、化妆品企业、电子元件企业、汽车零部件企业等行业密封完整性检测，也称为真空密封性测试仪、负压密封性测试仪和密封性测试仪。

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